以前木炭就用来冶炼铁矿石，木炭与焦炭熔炼的生铁，即使化学组成相同，其结构与机械性质仍不相同。机制木炭厂家浅析木炭冶炼的生铁一般具有细粒结构，铸件紧密，没有裂纹的特点，用木炭生产的生铁含杂质少，适于生产优1质钢。
在有色金属生产中，木炭常用作表面助熔剂，当有色金属熔融时，表面助熔剂在熔融金属表面形成保护层，使金属与气体介质分开，既可减少熔融金属的飞溅损失，又可降低熔融物中气体的饱和度。大量木炭还用于结晶硅生产，生产结晶硅用的木炭不应含有生炭头和过多的灰分。
制作机制木炭所需原料和出炭率的比例大约是3比1，这只是个大概的比例，原料的出炭比例还会因为原料的材质不同而有所改变，薪棒应为是高温挤压成型不需要增加其他的粘合剂，所以其主要的成分是包括纤维素，木纤维和水。
在炭化过程开始之前这部分水分会以水蒸气的形式被驱散。如果烧制高温炭，薪棒的出炭比例会大大的减少，炭化温度达到时其Z大值400℃。然而这种木炭仍然含有数量可估计的柏油残留物和原生木灰烬。炭的灰分大约在百分之3—5。柏油残留物含量大约占百分之30。其它剩余即是通常所说的固态碳，约为百分之 65—70。进一步加热就可以通过驱除和分解更多的焦油而增加固态碳的含量。温度达到500℃时可以得到百分之80的典型固态碳含量，以及百分之10左右的挥发物含量。
凡是要求表面具有较高的硬度和耐磨性，而中1心具有良好韧性的所有钢制品都要进行渗碳。用来对钢制品进行渗碳作用的含碳混合物称为渗碳剂。单纯木炭的渗碳效果较差。机制木炭批发商家提醒常用木炭作为原料，再加入一定数量的接触剂，制成渗碳剂。木炭是制造二硫化碳的Z好原料，用来制造二硫化碳的木炭，应当是坚硬、容积重大、灰分和水分含量小，固定碳含量高。生产1吨二硫化碳约需0.5吨的木炭。